乳化罐是进行搅拌配料、浓配或稀配的设备
点击次数：2079 更新时间：2022-03-21
乳化罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，是制药行业的药液(如大输液、针剂)等进行搅拌配料、浓配或稀配的设备。罐体设有夹层，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配并均匀一致。
乳化罐的工作原理是离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。因具有操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少等特点，广泛适用于食品、化妆、医药、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。
系统组成配置：
1.加热/冷却系统：热量从外部蒸汽通过夹套传递到内部储罐。温度控制装置由电子温度控制器和位于储罐底部的电偶组成，可让准确读取物料的实际温度。通过外部冷水直接通过外套进行冷却。
2.用于真空系统的水环真空泵。真空计指示容器内部的真空，并且真空安全开关设计为在有真空时防止顶盖打开。上盖气密性通过法兰上的硅胶填料来确保。
3.高速均质混合系统：高速均质混合操作由位于罐底部中央的涡轮完成。涡轮机由带齿的定子和带叶片的转子组成。配备ABB生产的齿轮减速电机，采用变频调速，速度0-3000r/min
4.上盖提升系统：上盖的提升是通过一组具有安全限制的液压装置完成的。该乳液罐的系统可以将上盖保持在任何位置。
5.容体倾倒系统：用于卸货，由手动流道完成，并保持任何角度。
6.低速混合搅拌系统：搅拌叶片的结构为框架式，双搅拌式，中叶片和框架式壁式旋转叶片为对流搅拌，旋转叶片的工作速度应在15-60r/min的范围内有。沿中心的垂直流迫使物料流到容器底部，其功能是将物料快速喂入均质涡轮机的底部。循环流在加热和冷却阶段交换热量，迫使物料围绕混合容器的内壁，以避免由于过热或过冷而损坏物料。
7.安全系统上的安全锁可防止在真空下意外打开顶盖。如果上盖和容器未对齐，并且气密性不足，请停止使用。如果上盖没有*抬起，则倾倒功能将被禁用。限位微动开关自动打开和关闭上盖。
何延长设备使用寿命？
1.对于长期低温，请确保关闭冰水入口和出口的蝶阀。
2.清洁时，提供足够的浓酸和浓碱。
3.清洁均质机时，请确保已打开冷水，并检查蒸发室是否使用单滴膜机清洁。
4.如果洗涤回路中的电导率表长时间没有变化，请立即检查所有阀的运行情况，特别是在手动阀打开的情况下。
5.巴氏出料口的压力保证在2.5至3.5bar之间，冷均匀清洁与管道清洁相同。
6.根据产品需求选择清洁模式。洗涤的碱性电导率为40ms，而酸性电导为20ms。
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