乳化罐的系统组成，你清楚吗？
点击次数：3714 更新时间：2019-12-18
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂，如CMC、黄原胶等。
乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。依靠反转叶片的混合动作，均质和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。
乳化罐系统组成：
一、慢速混合系统
搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。
慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
1、一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。
2、一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
二、快速均质混合系统
1、快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
2、透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
3、透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
4、电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。
5、配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min
三、加热/冷却系统
1、加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.
2、从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。
3、温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。
4、冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
四、真空系统
1、水环真空泵。
2、真空表指示容体内真空，
3、真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。
4、上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。
5、理论上真空度zui大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。
五、上盖提升系统
上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。
六、容体倾倒系统
容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。
八、安全系统
1、安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
2、如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
3、如果上盖没有*提升，倾倒功能停用。
4、当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。
5、限动微动开关自动执行上盖的开/关。
6、各参数可按用户要求予以变化，并达到*性能。
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